橫林鎮帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機（jī）作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從（cóng）而（ér）產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法：

觀（guān）察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如（rú）激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度。如（rú）果（guǒ）兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度（dù）和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程中的振（zhèn）動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查（chá）法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布（bù）：如果發現物料（liào）分（fèn）布不均，應及（jí）時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進（jìn）行測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的（de）張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力（lì）糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。