橫瀝鎮帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現（xiàn）代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不（bú）均：物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢（jiǎn）測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護（hù），確保（bǎo）設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機（jī）上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提（tí）高他們的操作技能和（hé）安全意識（shí）。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現象。