和平帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個（gè）常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞（huài），還可能引發安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏（piān）是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可（kě）能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使（shǐ）用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導（dǎo）致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措（cuò）施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的（de）位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。