和慶鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且需（xū）要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一（yī）種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不（bú）均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥（gǔn）損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通（tōng）過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的（de）振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連（lián）接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積（jī）過多時，可（kě）能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測（cè）量（liàng）的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設（shè）備：定期對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和維（wéi）護（hù），確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行（háng）潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。