鶴山帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設（shè）備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過（guò）程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主（zhǔ）要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用（yòng）測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或（huò）中心線（xiàn）不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法

運行（háng）檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情（qíng）況（kuàng），可（kě）能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送（sòng）帶（dài）跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果（guǒ）發（fā）現（xiàn）物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可（kě）以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞（huài），應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運（yùn）行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮（pí）帶的位置（zhì），使其回（huí）到中心線上（shàng）。

外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機（jī）械（xiè）方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的操作（zuò）技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進（jìn）行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。