和舍鎮帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等（děng），也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行（háng）度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別（bié）是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法

專業工具檢測法是利（lì）用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行（háng）測量的方（fāng）法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有（yǒu）激光測距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象（xiàng），應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下（xià）是（shì）一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行檢查（chá）和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態（tài）。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操（cāo）作人（rén）員（yuán）的技能水平（píng）

培訓操作人員：定（dìng）期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。