赫章帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且（qiě）平（píng）行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線（xiàn）不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布（bù）檢查（chá）法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調（diào）整物料（liào）分布，確保物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料（liào）：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好（hǎo）的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安（ān）裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技（jì）能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。