河南皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易（yì）於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆（sōng）一些以（yǐ）利於調整，調（diào）整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣（kòu）質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加（jiā）強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機（jī）進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不（bú）平（píng）、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住（zhù）不（bú）轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥（gǔn），升井（jǐng）修複（fù），減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。