洪江皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單（dān）元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在（zài）機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力（lì）強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑（huá）啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等（děng）原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與（yǔ）輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機（jī）身（shēn）鋼絲繩（shéng）高低不一（yī）致；輸（shū）送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的（de），方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的（de），處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙（xì）或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於（yú）密封圈（quān）損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。