紅寺堡帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵（jiàn）部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線（xiàn）上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如（rú）果（guǒ）兩（liǎng）者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過（guò）多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教（jiāo）育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。