宏偉帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解（jiě）決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行（háng）至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工（gōng）等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運（yùn）行（háng）人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通（tōng）過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查（chá）接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避（bì）免因（yīn）皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行（háng）潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。