懷化帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決（jué）的問題（tí）。跑（pǎo）偏不僅（jǐn）會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離中心（xīn）線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一（yī）些常用的（de）方法：

觀察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如（rú）果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激（jī）光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送（sòng）帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大（dà）時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高（gāo）操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保操（cāo）作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。