皮帶輸（shū）送機經過長時間的高強度運（yùn）行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷（shāng）、跑偏等因素影（yǐng）響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握（wò）輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討（tǎo）皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方（fāng）式。
一、常見破損（sǔn）類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸（shū）送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過（guò）程中，異物（wù）卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這（zhè）種情況尤為常見。
橫向斷（duàn）裂：主要是因（yīn）為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動（dòng）、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量（liàng）突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨（mó）損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較（jiào）大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致（zhì）表麵橡膠層逐漸變（biàn）薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑（pǎo）偏是導（dǎo）致（zhì）邊緣破損（sǔn）的主要（yào）原因。當輸（shū）送帶在運行過程中偏離正常（cháng）軌道，邊緣（yuán）部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦（cā），從而（ér）造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環（huán）節，如果接頭（tóu）製作工藝（yì）不當，如硫化溫度、壓力（lì）控製不準確，或者使用時間過（guò）長，接頭部位就容易出現（xiàn）開（kāi）裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損（sǔn）部位，去除表麵的汙垢、雜質（zhì）和鬆散的橡膠；根據（jù）破損的（de）形狀和大（dà）小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨（mó）機對破損周圍的輸（shū）送帶表麵進行打磨，增加（jiā）表麵粗糙度，以增（zēng）強修補膠片與輸（shū）送帶之間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在打磨後的表麵（miàn）均勻（yún）塗刷熱硫化膠水，待膠水幹（gàn）燥至不粘手（shǒu）狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗（tú）刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工（gōng）具壓（yā）實，排除膠片與輸送帶之間的空（kōng）氣。
硫化處（chù）理（lǐ）：將（jiāng）硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫（wēn）度（dù）和壓力控製設（shè）備。按照設定的硫化溫（wēn）度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根（gēn）據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻（què）脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補（bǔ）效果。
熱（rè）硫化修（xiū）補的優點是修（xiū）補後的強（qiáng）度高，與（yǔ）原輸送帶的性能相近，能夠承（chéng）受較大的拉力和摩擦力，使用壽（shòu）命長；缺點是操（cāo）作過程複雜，需要專（zhuān）業的設備和技術人（rén）員，而且硫化時間較長，會（huì）導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一（yī）樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進（jìn）行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快（kuài），一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪（lún）或刮板壓實，確保修補材（cái）料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要（yào）求，等（děng）待膠水固（gù）化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使（shǐ）用加熱設（shè）備進（jìn）行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單（dān），不需要大型設備，修補成本較低，而且可以在短時間內完成（chéng）修補，減少生產停機時（shí）間；缺點是修補後的（de）強度相對熱硫化修補較低，在承受（shòu）較（jiào）大拉（lā）力和摩擦力時，修（xiū）補（bǔ）部位容（róng）易再次破損。
對（duì）齊破（pò）損部位：將（jiāng）輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重（chóng）合。
安裝機械（xiè）連接件：根據輸送帶的厚度（dù）和寬（kuān）度，選擇合適（shì）的金屬卡子或皮帶扣。將金（jīn）屬卡子或皮（pí）帶扣安裝在破損的兩端，用螺（luó）栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝（zhuāng）完成後，檢查機械連（lián）接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是（shì）操（cāo）作迅速，能夠在（zài）最短時間內恢複輸送（sòng）帶的運行；缺點是機（jī）械連接件會增加輸送帶運行（háng）的阻力，而（ér）且（qiě）會對輸送帶（dài）造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽（shòu）命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料（liào）的性質、重量、輸送環境等（děng）因素，選擇合適材質、規（guī）格和強度的輸（shū）送帶，避（bì）免因輸送帶選型不當導致過早（zǎo）破損。
控製輸送物（wù）料：嚴格控製輸送（sòng）物（wù）料的粒度和雜質（zhì）含量，在進料口設置篩網、除鐵器等（děng）設備，防止尖銳、較大的（de）異物進入（rù）輸（shū）送帶，減少對輸（shū）送（sòng）帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢（jiǎn）查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂（liè）等。發現問題（tí）及時處理（lǐ），避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶（dài）的（de）張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行（háng）速（sù）度過快等（děng）原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運（yùn）轉，減少輸送帶與這些部件（jiàn）之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們（men）需要（yào）根據輸送帶的破損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽（shòu）命，保障生產的高效、穩（wěn）定運行。
產品（pǐn）谘詢（xún）熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術（shù）支持：138-3381-6498
公司地址（zhǐ）：河北省棗強縣崔莊（zhuāng）工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看（lóng）輸送（sòng）機械有限公司 版權所有（yǒu） 網站地圖：TXT站點（diǎn）地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網（wǎng）站建設
您的當前位置：