懷來帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化（huà）現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為了（le）及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看其是否在中心線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶（dài）在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布（bù）：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期（qī）對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確（què）保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。