懷寧帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工（gōng）業中（zhōng）常（cháng）用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本（běn）身的（de）質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶（dài）的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布（bù）不均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期（qī）對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平（píng）

培訓操（cāo）作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。