懷仁帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備（bèi）壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行（háng）穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可（kě）能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中（zhōng）心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中（zhōng）心線上（shàng）且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中振（zhèn）動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通（tōng）過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾（jiū）正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致（zhì）跑偏（piān）。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時（shí）更換新的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調（diào）整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員的技（jì）能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進（jìn）行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。