淮上帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒（sā）落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向（xiàng）一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送帶可（kě）能存在（zài）跑偏現象。

檢查（chá）頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立（lì）即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥（gǔn）的（de）位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的（de）跑偏現象（xiàng）。