槐（huái）蔭帶（dài）式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物（wù）料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥（gǔn）問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng），如果物料分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線（xiàn）的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用（yòng）專業的（de）檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測（cè）工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可（kě）能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對操（cāo）作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高（gāo）他們的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。