懷遠帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要及時解決的（de）問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代（dài）工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會（huì）影響輸（shū）送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝（zhuāng）精度（dù）直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等（děng），都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏（piān）現象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心（xīn）線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可（kě）能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應（yīng）保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分（fèn）布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措（cuò）施進行糾正和（hé）預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的（de）操作（zuò）技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象。