黃島帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣（guǎng）泛應（yīng）用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝精（jīng）度直接影響（xiǎng）皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法（fǎ）。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行（háng）狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重（chóng）合（hé），也可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查輸（shū）送帶的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致（zhì）或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一（yī）側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如（rú）果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件（jiàn）進行檢查和維護，確（què）保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的（de）跑偏（piān）現象。