黃江（jiāng）鎮帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一（yī）種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程（chéng）中存（cún）在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線（xiàn）上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部（bù）分的關鍵部位。如（rú）果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正（zhèng）和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡（héng）兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質（zhì）量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機（jī）的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送（sòng）機上安（ān）裝自（zì）糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高（gāo）他（tā）們的操作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操（cāo）作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象。