湟中皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機（jī）架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些（xiē）故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮（pí）帶輸（shū）送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調（diào）整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及（jí）螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更（gèng）換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其（qí）原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量（liàng）、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾（gǔn）軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點（diǎn）的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。