環江帶（dài）式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行穩（wěn）定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生（shēng）跑（pǎo）偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設（shè）備會（huì）出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（jù）（如（rú）激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在（zài）運（yùn）行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）振動較大（dà），特（tè）別是出（chū）現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時（shí）調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製（zhì）定詳細的操（cāo）作（zuò）規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進（jìn）行操作（zuò），減少（shǎo）人（rén）為因素導致的跑偏現（xiàn）象。