環縣帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它（tā）不僅（jǐn）會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備（bèi）損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也（yě）會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明（míng）存（cún）在（zài）跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過（guò）多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測（cè）距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下（xià）是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應（yīng）及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔（jié），減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技（jì）能和（hé）安全意識。

製定操作（zuò）規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。