花山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及（jí）時解決的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具（jù）有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原（yuán）因（yīn）多種多（duō）樣，主要包括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如（rú）果安裝（zhuāng）過程中（zhōng）存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產（chǎn）生跑（pǎo）偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需（xū）要采取一（yī）係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部（bù）位（wèi）。如果接頭不正（zhèng）或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應（yīng）立（lì）即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平（píng）行（háng），可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤（rùn）滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製（zhì）度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。