華亭皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導（dǎo）向（xiàng）槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒（tǒng），軸承（chéng）箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會（huì）出一些（xiē）故障也（yě）是在所難（nán）免的。皮帶輸（shū）送機常（cháng）見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶（dài）輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送（sòng）機裝貨偏於一側（cè），而不是（shì）裝（zhuāng）在正（zhèng）中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺（luó）栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以（yǐ）利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮（pí）帶易斷開
其原（yuán）因是由皮（pí）帶（dài）張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫（wēn）過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散（sàn）熱性能差、減（jiǎn）速機（jī）被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托（tuō）滾軸受力過大（dà）彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震（zhèn）托滾。