花溪帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不（bú）平（píng）行或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味（wèi）著輸送（sòng）帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶（dài）的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此（cǐ），應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物（wù）料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料（liào）：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備（bèi）處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。