湖北皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅（qū）動單元（yuán）:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送（sòng）能力（lì）強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶（dài）輸送（sòng）機（jī）使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中（zhōng）有橫向（xiàng）力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托（tuō）輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架（jià），機尾架上（shàng）的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間（jiān）長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法（fǎ）是調（diào）緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪（lún）過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏（lòu）油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞（huài），托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點（diǎn）使用防震（zhèn）托滾。