會山（shān）鎮帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有（yǒu）重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這（zhè）些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平（píng）行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀（guān）察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意（yì）味（wèi）著輸送帶（dài）存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的（de）連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料（liào）在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具檢測（cè）法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以（yǐ）通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導物料均（jun1）勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少（shǎo）人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。