會（huì）文鎮帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中（zhōng），皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不（bú）僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對（duì）於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會（huì）影響輸（shū）送效率，還可（kě）能導致（zhì）設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布（bù）不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關（guān）鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線（xiàn）上穩（wěn）定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則（zé）說明存在跑偏（piān）現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光（guāng）測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料（liào）在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布（bù），確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一（yī）旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的（de）糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培（péi）訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們（men）的操作（zuò）技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。