徽縣皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承（chéng）箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了（le）偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造（zào）成的（de），方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及（jí）齒輪過度磨（mó）損間隙（xì）過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是（shì）更換（huàn）軸（zhóu）承，調整間隙（xì）或（huò）更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由（yóu）於油（yóu）量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因（yīn）是由於密封（fēng）圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是（shì）更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因（yīn）是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用（yòng）防震托滾。