徽縣（xiàn）帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏（piān）是（shì）輸送機（jī）運（yùn）行過程（chéng）中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的（de）原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直（zhí）接、最簡便的（de）檢查方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器（qì）等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒（tǒng）、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作（zuò）人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。