惠（huì）陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的（de）可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時（shí）更換新的（de）部件，以確保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行（háng）潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平（píng）

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。