虎（hǔ）林帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致（zhì）設備（bèi）損壞和（hé）安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件（jiàn）。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮帶（dài）：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新（xīn）的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸（shū）送機上安（ān）裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技（jì）能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。