渾源帶式（shì）輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或（huò）脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法（fǎ）

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布（bù）不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且（qiě）偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料（liào）分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不（bú）均，應及（jí）時（shí）調（diào）整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業（yè）工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送（sòng）帶是否（fǒu）存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查（chá）和（hé）維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。