霍爾果斯帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常（cháng）見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可（kě）能引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用（yòng）的物料輸（shū）送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶（dài）的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不（bú）平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性（xìng），導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備老化（huà）：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等（děng））檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動（dòng）較大（dà），特別（bié）是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或（huò）液（yè）壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻（yún）分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發（fā）生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員（yuán）按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。