江北帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑（pǎo）偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現（xiàn）和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確保輸送（sòng）機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存在（zài）跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線（xiàn）不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物（wù）料在輸（shū）送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的（de）各個（gè）部件進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程進行（háng）操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。