嘉（jiā）禾帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會（huì）影響輸（shū）送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏（piān）向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判（pàn）斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平（píng）行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的（de）檢測工具（jù）對輸送（sòng）帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不（bú）重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導物料（liào）均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。