江漢石油管理局帶輸（shū）送機的輸送帶是如何製作的

皮帶輸送機的輸送帶製作工藝根據材（cái）料和結構的不同（tóng）會有所差（chà）異，以下是橡膠輸送帶和塑料（PVC）輸（shū）送帶的（de）一（yī）般製（zhì）作過程：

橡膠輸送帶製作（zuò）過程

煉膠
原材料準備：選取天然橡膠、合成橡膠等（děng）作為主要（yào）原（yuán）料，並（bìng）根據性能需求添加硫磺（huáng）、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防老劑等各種配合（hé）劑。
混煉操作：將橡膠和（hé）配合劑加入到煉膠機中（zhōng），通過機械攪（jiǎo）拌和剪切作用，使其混合均（jun1）勻，形成具有一定性能的膠（jiāo）料。

壓（yā）延
準備增強（qiáng）材料：選用織（zhī）物（如聚酯纖維、尼龍纖維等）或（huò）鋼絲繩等作為增強材料（liào），對其進（jìn）行必要的處理，如清洗、幹燥等。
壓延成型：通過壓延機將膠料與增強材料一起壓製成具有一（yī）定厚（hòu）度和寬度（dù）的帶材，使膠料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型（xíng）
裁剪：根據（jù）設計尺寸，使用裁（cái）剪設備將壓延（yán）好的帶材裁剪成（chéng）所需的長度和寬度。
拚接（jiē）：對於需（xū）要連接的部分，采用（yòng）特定的（de）工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等，將輸送帶的兩端或（huò）不同部分連接在一起，形（xíng）成（chéng）完整的環形或（huò）所需（xū）的形狀。

硫（liú）化
放入硫化設備：將成型（xíng）後的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反（fǎn）應：在一定的溫（wēn）度、壓（yā）力和時間條（tiáo）件下，使橡膠分（fèn）子發生（shēng）交聯反應，將橡膠與增強材料緊（jǐn）密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能和機械性能。

質量檢測與修整
性能測試：對硫化後（hòu）的輸送帶進行全麵的質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長（zhǎng）率、耐磨性、耐老化（huà）性、耐油性等性能測試，以及（jí）外觀檢查（chá），查看是否有氣泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整處理：根（gēn）據檢測結果，對輸送帶進（jìn）行必（bì）要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製作過程

原料準備
選擇 PVC 材料：根據輸送帶的使用要求，選擇合適型號和（hé）性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能添加增塑劑、穩定劑、潤滑（huá）劑、顏料等輔助材（cái）料，以改善 PVC 的加工性（xìng）能和（hé）使用性能。
混合攪拌（bàn）：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入（rù）到混（hún）合設備中，進行充分攪拌混合，使各組分均（jun1）勻分散。

擠出
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠（jǐ）出機中，通過擠出機（jī）的加熱和螺杆的旋轉推動，使物料在機筒（tǒng）內逐漸升溫軟化，達到塑化狀態。
擠（jǐ）出成型：塑化後的物料通過擠出機的機頭模具，被擠（jǐ）出成具有特定形狀和尺（chǐ）寸的帶狀物（wù），通常為長而平的輸送帶形狀。

拉伸
放入拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中。
拉伸處理：在拉伸機中，通過調（diào）節速度和張力，對帶狀物進行縱（zòng）向和 / 或橫向的拉伸，以提（tí）高輸送帶的強度、韌（rèn）性和尺寸（cùn）穩定性，使其達到所需的物理性能和尺寸要求。

切（qiē）割
確定尺寸：根（gēn）據實際使用需（xū）求，確（què）定（dìng）輸送帶的長度和寬度尺（chǐ）寸。
切割操作：使用（yòng）切割機對（duì）拉伸後的輸送帶進行切割，將其分（fèn）割成（chéng）所需長度的成品輸送帶，切割過（guò）程可采用機械（xiè）切割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如（rú）需）
選擇連接方式（shì）：對（duì）於需要形成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠水連接等方式將切割好的輸送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用（yòng）高頻（pín）焊接或（huò）熱熔焊接的方（fāng）式，將輸送帶的兩端通過高溫和壓力進行快速連接；膠水連接（jiē）則是使用特殊的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然（rán）後經過（guò）一定時間的固化（huà），形成牢固的連接。