蔣湖農場帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發（fā）安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的（de）一種常見故障（zhàng），它不僅會（huì）影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行（háng）和延（yán）長設（shè）備壽命（mìng）具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行（háng）穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差，如（rú）托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受（shòu）力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏（piān）。

設（shè）備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況，如果物料分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激（jī）光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或（huò）中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期檢查設（shè）備：定期對（duì）輸送機的（de）各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑（huá）和清潔：定（dìng）期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安（ān）全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。