江寧帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而（ér）產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行（háng）穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏（piān）。

設備（bèi）老化（huà）：長期運行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化（huà）變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及（jí）時調（diào）整（zhěng）物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量（liàng）的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托（tuō）輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查（chá）和（hé）維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤（rùn）滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮（pí）帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。