江西帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一（yī）些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接（jiē）、最簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合（hé），可以（yǐ）通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻（yún）分布物料：確保物料在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的均（jun1）勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸（shū）送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏現象。