絳縣帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過（guò）程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭（tóu）尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查（chá）接（jiē）頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù）。

調（diào）整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的（de）均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的（de）運（yùn）行狀態（tài）進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些（xiē）常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。