薑堰帶（dài）式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障（zhàng），它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法（fǎ）

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工（gōng）具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工（gōng）具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能（néng）和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操（cāo）作，減少人為因素導致的（de）跑偏（piān）現象。