建始帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障（zhàng），它（tā）不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存（cún）在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的（de）平行度和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此（cǐ），需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有（yǒu）激（jī）光測（cè）距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。