建（jiàn）水帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料（liào）輸送（sòng）設（shè）備，廣泛應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會（huì）影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問（wèn）題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平（píng）行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況（kuàng）：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施

一（yī）旦（dàn）發（fā）現皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態（tài）。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒（tǒng）、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。