犍為帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的（de）質量問（wèn）題（tí），如厚度（dù）不均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的（de）跡象（xiàng），需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方（fāng）法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差（chà）超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動（dòng）的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果（guǒ）托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規（guī）程和安（ān）全製度，確保操（cāo）作人員按照規程（chéng）進行操作（zuò），減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。