澗西帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延（yán）長設備壽命具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶（dài）跑偏。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性（xìng），導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會（huì）出現磨（mó）損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係（xì）列運（yùn）行檢查法。以下是（shì）一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運（yùn）行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）物料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶（dài）上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整（zhěng）物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾（jiū）正和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的（de）運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平（píng）

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培（péi）訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。