膠州帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等（děng），都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和（hé）托輥問（wèn）題：滾筒（tǒng）和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的（de）連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的（de）位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）物料分布（bù）

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設備（bèi）維護

定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送（sòng）機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力（lì）糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現（xiàn）象（xiàng）。