介休帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布（bù）不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力（lì）不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設（shè）備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關（guān）參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也可能導（dǎo）致（zhì）輸（shū）送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的（de）振動情況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具（jù）檢測法是利用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整（zhěng）托輥的（de）位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的（de）位置。

提高操（cāo）作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。